日常点検はもちろんのこと、定期点検、メンテナンスはとても大切な業務です。
法令・規則(労働安全衛生法)の基準は、最低限守らなければならないレベルの環境です。
年に1度の年次点検およびその報告書を3年間保存が法令により義務付けられています。
年次点検を行うことで、常に作業環境が保たれ、働く社員や近隣地域の環境も守られます。
また年に１回の点検により破損や消耗を把握でき、早期の修繕が可能なため、生産へのダメージを最小限の押さえるとともに、修繕に掛かる費用も最小限に押さえることができます。
局所排気装置、プッシュプル型換気装置及び除塵装置等については、1年以内ごとに1回、定期に自主検査を行うよう法令で義務づけられています。
粉塵障害防止規則
https://www.jaish.gr.jp/anzen/hor/hombun/hor1-2/hor1-2-37-4-0.htm
従来メンテナンスとは、設備の劣化に対して故障した部分を補修（部品交換・修繕）することに力点が置かれていました。
補修（部品交換・修繕）を施すことは重要な事ですが、故障に至る前にその兆候を検知するといった、設備診断（点検）も補修（部品交換・修繕）以上にとても大切な事柄となっています。
最近ではメンテナンスコストの削減に目を奪われるあまり、メンテナンスをきちんと行うという認識が薄れ、メンテナンスを先送りにしたり、中途半端な知識で対応し安全確保・環境保持といった観点から危険であるばかりか、いずれかかる費用を先送りしているだけです。
ダメージが大きくなってからメンテナンスにとりかかる事になり、結果として余計にコストが発生することになります。
設備管理すなわちメンテナンスは、工場の重要課題の１つと考えて頂ければと思います。
設備のメンテナンスは、基本となる設備診断（点検）計画をたて、それにしたがって設備診断（点検）を行い、その結果により適切な処置、すなわち補修（部品交換・修繕）を施します。
この一連の流れが認識できれば、再び設備診断（点検）計画といったサイクルに戻る事になります。
局所排気装置・除塵装置・プッシュプル換気装置・排ガス処理装置は、労働安全衛生法において1年以内に定期自主検査を実施することと、その記録を3年間保管しておくことが義務づけられています。
事業者は、作業環境の保全を行い、作業者の健康を維持するためにも必ず実施しなければなりません。
デュコルでは、定期自主検査の代行業務を行い記録を提出させて頂きます。
また、設備診断（検査）結果から設備を最適に御使用頂く為の改善提案も実施致します。
設備診断（点検）の定期化する事の利点
